1. lưới lọc là quá thấp hoặc không đủ
■ Hiện tượng này thường xảy ra khi áp suất đầu không đủ, tạp chất bên ngoài và các tạp chất nội bộ.
2. Continuum vấn đề
■ Một loạt các viên nén dính vào nhau và thường được gọi là Duplex hoặc pellet chuỗi.
Lý do có thể là nhiệt độ xử lý nước quá cao hoặc tốc độ dòng nước quá thấp.
Liên tục hạt đề cập đến tình hình mà một loạt các hạt được kết nối với nhau, đó là, trong một số trường hợp, các hạt được kết nối với nhau thông qua các bộ phim cuối-to-end hoặc về phía trên. Trong quá trình xử lý, một số vấn đề công nghệ có thể gây ra hiện tượng này một mình hoặc cùng nhau. Ví dụ, nước chế biến quá nóng là nguyên nhân gây ra các hạt liên tục. Trong trường hợp này, nhiệt độ của nước nên được hạ xuống để cung cấp đủ làm mát cho bề mặt của các hạt; Ngoài ra, tỷ lệ lưu lượng nước thấp cũng là nguyên nhân gây ra các hạt liên tục, có thể gây ra các hạt cắt. Buồng hạt chậm lại, và tái hợp hạt xảy ra. Ngoài ra, nếu các lỗ của đầu chết quá gần, việc mở rộng ổ cắm trong quá trình xử lý sẽ khiến các hạt chạm vào. Giải pháp là để thay thế các đầu chết hiện có với một khoảng cách lớn chết với vài lỗ.
vấn đề 3. Tailing
■ Cái gọi là Tailing rằng các cạnh của hạt là hơi nhô ra. Rìa cắt giống như một cây gậy hockey. Nó trông giống như một chất gây ô nhiễm hoặc rách ở dưới cùng của cắt. Lý do cho điều này là thiết bị cắt không cắt sạch ở đây. Nói chung, các hạt cắt chính xác từ các dây pelletizer nên là một xi lanh góc phải, và các hạt cắt chính xác từ pelletizer dưới nước nên có một hình cầu gần như hoàn hảo.
Nói chung, vật liệu ít dễ bị kết thúc vật liệu cũng sẽ tạo ra kết thúc của vật liệu do Tailing. Giả sử rằng tất cả các thông số xử lý đã được kiểm tra, Tailing thường có thể được chẩn đoán là một vấn đề cắt. Đối với dây chuyền sản xuất máy pelletizing, giải pháp là để thay thế bếp và dao dưới để cung cấp một cạnh cắt mới và sắc nét; hoặc tái xác định khoảng cách thiết bị theo các giá trị được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Đối với dòng dưới nước pelletizing, các mẫu và lưỡi dao cần phải được kiểm tra để đảm bảo rằng không có Nicks, bởi vì Nicks và rãnh thường gây Tailing.
4. Powder vấn đề
■ Đối với nhiều vật liệu tinh thể, chẳng hạn như polystyrene chung-mục đích, nguyên liệu dường như là một mối nguy hiểm phổ biến và độc đáo. Họ trở thành một vấn đề cho bộ vi xử lý bởi vì họ thay đổi mật độ khối lượng lớn của vật liệu, làm suy giảm hoặc scorch trong thùng của máy đùn, và gây rắc rối cho quá trình truyền đạt. Mục tiêu chính của nhà sản xuất nhựa là sản xuất một hình dạng hạt đồng nhất, có nghĩa là, với một chiều dài và đường kính được xác định trước, mà không ô nhiễm từ khi kết thúc của vật liệu hoặc các chất nước ngoài.
Để giải quyết vấn đề này, mục đích của việc giảm kết thúc của vật liệu có thể đạt được bằng cách điều chỉnh các thiết bị và kiểm soát một số thông số quá trình quan trọng. Khi vào máy cắt, nhiệt độ của dây chuyền sản xuất sợi nên càng gần càng tốt với điểm làm mềm Vicat của vật liệu để đảm bảo rằng sợi là phải chịu cắt nóng càng nhiều càng tốt để tránh nứt.
Đối với một polymer cụ thể, việc lựa chọn một bếp với góc Pelletizing thích hợp đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm kết thúc của vật liệu. Đối với các polyme không được làm đầy, sử dụng Stellite hoặc các bếp thép công cụ càng nhiều càng tốt, và giữ cho các cạnh cắt của bếp và lưỡi dao sắc nét để tránh phá vỡ polymer. Đối với các thiết bị tiếp theo sau khi pelletizing, cho dù đó là thiết bị điều áp hoặc chân không, tránh bẫy của không khí.
Cho dòng dưới nước pelletizing, hãy chắc chắn để duy trì áp lực dao đủ chống lại bề mặt chết trong quá trình chế biến, và điều chỉnh thời gian cư trú sau khi Pelletizing để đảm bảo rằng các hạt nóng khi vào máy sấy.
5. Broken dao vấn đề
■ Con dao dưới cùng của thiết bị Pelletizing là một tấm thép cacbon hóa cứng với hợp kim invar hàn ở vị trí thích hợp của nó, cho phép nó được cài đặt trên sự hỗ trợ thông qua các chủ đề. Thường, lưỡi dao sẽ phá vỡ khi rìa lưỡi dao quay. Đối với điều này, các biện pháp thích hợp có thể được thực hiện để tránh vấn đề này. Trong quá trình này, bạn phải cẩn thận làm theo các phương pháp khuyến cáo của nhà sản xuất thiết bị hướng dẫn sử dụng. Ở đây, điều quan trọng là nhấn mạnh rằng trục gá ren invar hợp kim được cố định tại chỗ bằng cách Hàn bạc. Nó có một giới hạn cắt và dễ dàng bị hư hỏng bởi mô-men xoắn quá mức trong quá trình cài đặt. Ngoài ra, trong quá trình xoay hoặc lắp đặt, các con dao dưới cùng bị hỏng là dễ bị thuyên, và sẽ được phân tán trong pelletizer, phá hủy các lưỡi của bếp, và tăng chi phí bảo trì.
6. wire Drift vấn đề
■ Sự trôi dạt sợi là xu hướng của các sợi được đóng gói ngang trên nền tảng cho ăn. Nó có thể gây ra các vấn đề như chất lượng miếng nghèo, dải mảnh dẻ, và rối loạn xử lý. Nếu máy bay cắt của pelletizer không phải là Parallel để đùn chết tấm của extruder, các sợi sẽ có xu hướng đông đúc sang trái hoặc phải, cuối cùng gây ra các sợi trôi dạt. Ngoài ra, các nguyên nhân khác của dây trôi bao gồm khoảng cách giữa con lăn underfeed và scraper, và đường kính không phù hợp của con lăn underfeed.
7. vấn đề kiểm soát tuyến tính
■
Dải mảnh mai là một loại sản phẩm bất thường được sản xuất bởi pelletizer. Như tên gọi của nó, chiều dài của nó dài hơn so với kích thước hạt thông thường, và kích thước trưởng thành thường thay đổi trong vòng vài inch. Sự xuất hiện của dải dài (còn được gọi là các hạt cắt xiên) chỉ ra rằng điều khiển tư thế dây không tốt khi dây được đưa vào bếp, đặc biệt vì dây không ở góc thẳng đứng khi ăn vào bếp, do đó khi cắt, sẽ có góc nghiêng ở cuối sợi.
Khoảng cách giữa con lăn thức ăn (điểm cắn) và bếp (điểm cắt) được gọi là khoảng cách thụt lề, và không có gì để kiểm soát các sợi trong khoảng này. Pelletizer là khác nhau từ planer gỗ. Nếu con lăn cho ăn được cài đặt không chính xác hoặc các điều kiện làm việc là người nghèo, các sợi nhựa sẽ không được đưa vào thiết bị cắt ở góc vuông hình với bề mặt cắt, để các sợi bắt đầu vượt qua nhau. , Gây ra sự suy giảm thêm về chất lượng cắt, mà cuối cùng gây ra vấn đề nghiêm trọng. Các sợi chéo sẽ buộc hai con lăn thức ăn để tách biệt với nhau, gây ra các sợi để mất căng thẳng, do đó sẽ làm cho sợi để SAG tạm thời, biasing các sợi về phía các bên của cuộn nguồn cấp dữ liệu. Các tín hiệu cảnh báo sớm của vấn đề trên là con lăn cho ăn trên là trong một điều kiện làm việc xấu, và có rãnh, vết nứt hoặc sự đổi màu (lão hóa hoặc làm cứng do nhiệt) và các hiện tượng khác.
Trong hệ thống Pelletizing dưới nước, lý do chính để sản xuất dải mảnh dẻ là tốc độ cho ăn không phù hợp với tốc độ cắt. Trong trường hợp này, cần phải tăng tốc độ cắt để phù hợp với tốc độ thức ăn, hoặc giảm tốc độ thức ăn để phù hợp với tốc độ cắt. Ngoài ra, trong quá trình này, nó là cần thiết để đảm bảo rằng có đủ lưỡi trên đầu cắt để đảm bảo rằng các hạt có hình học chính xác, và kiểm tra xem có lỗ mốc mà làm chậm hoặc ngăn chặn các dòng chảy polymer.
