Dải 1.Broken gây ra sự thiếu hụt ban đầu
■ Tăng lưới hoặc số lượng bộ lọc;
■ Giảm tốc độ của động cơ chính một cách thích hợp hoặc tăng tốc độ cho ăn;
■ Hạ thấp nhiệt độ xử lý đùn một cách thích hợp (đầu máy hoặc các khu vực khác).
2. tạp chất vĩnh cửu
■ Kiểm tra góc chết của thiết bị trong quá trình trộn và dỡ hàng có được làm sạch không và có lẫn tạp chất vào không;
■ Thêm càng ít vật liệu nghiền càng tốt hoặc sàng thủ công vật liệu nghiền để loại bỏ tạp chất;
■ Tăng lưới và số lượng bộ lọc;
■ Cố gắng che các lỗ (nắp đặc hoặc nắp lưới) nơi các mảnh vỡ có thể rơi xuống.
3. tạp chất bên trong
■ Áp suất của đầu máy quá cao (bao gồm tắc nghẽn khuôn, quá nhiều bộ lọc, nhiệt độ của đầu máy quá thấp, v.v.), gây ra sự gia tăng dòng chảy ngược và làm cho quá trình cacbon hóa tăng lên. ;
■ Máy đùn bị quá nhiệt cục bộ, làm cho quá trình cacbon hóa tăng lên, và vật liệu carbon hóa được đưa ra dải vật liệu, gây ra một dải bị hỏng dưới tác động của lực kéo;
■ Việc cắt vít quá mạnh, gây ra quá trình cacbon hóa cục bộ của vật liệu, và vật liệu carbon hóa được đưa ra dải vật liệu, gây ra một dải bị hỏng dưới tác động của lực kéo;
■ Máy có tuổi thọ cao, vít và nòng bị mòn, khe hở tăng, dòng chảy ngược tăng và vật liệu carbon hóa bám vào thành thùng tăng. Với việc kéo dài thời gian đùn, vật liệu carbon hóa dần dần được đưa ra dải, gây ra sự vỡ dưới tác động của lực kéo. bài báo;
■ Các cổng hút chân không hoặc thoát khí tự nhiên (ở đây bao gồm cả gioăng và các góc chết) lâu ngày không được vệ sinh, các vật liệu cacbon hiện hữu được đưa đến dải nguyên liệu khiến dải này bị gãy dưới tác dụng của lực kéo;
■ Chết của đầu máy (ở đây bao gồm cổng xả và góc chết bên trong của đầu máy) chưa được làm sạch và carbon hoặc các tạp chất có trong khuôn được đưa vào thanh vật liệu, gây ra vỡ thanh dưới tác dụng của lực kéo;
■ Khoảng thời gian để thay thế màn hình bộ lọc quá dài, màn hình bộ lọc bị chặn và vật liệu không thể thoát ra, gây ra các thanh bị hỏng.
4. Thay đổi tính chất nguyên liệu
■ Tính lưu động của các thành phần pha trộn quá khác nhau ở cùng nhiệt độ. Bởi vì tính lưu động không phù hợp hoặc không hoàn toàn tương thích (bao gồm vướng víu vật lý và phản ứng hóa học), theo lý thuyết đây được gọi là" tách pha""e; Nói chung, nó không xảy ra trong pha trộn và đùn, và thường xảy ra trong quá trình ép phun. Tuy nhiên, nếu chênh lệch MFR quá lớn, các thanh bị hỏng có thể xảy ra dưới tiền đề rằng lực cắt vít tương đối yếu;
■ Thay đổi độ nhớt của các thành phần hỗn hợp: Đối với cùng một vật liệu, nếu MFR giảm, độ cứng, độ cứng và rãnh trở nên lớn hơn, có thể trọng lượng phân tử của lô lớn hơn trước, làm cho độ nhớt trở nên lớn hơn và ban đầu gia công Dưới tác dụng của nhiệt độ và quá trình làm cho quá trình hóa dẻo kém. Tại thời điểm này, nó có thể được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ đùn hoặc giảm tốc độ trục vít của máy chủ.
5.Làm dẻo vật liệu
■ Nhiệt độ ép đùn thấp hoặc lực cắt vít quá yếu, vật liệu không được làm dẻo hoàn toàn và có những nốt mụn, gây ra các thanh gãy dưới tác động của lực kéo;
■ Các chất phụ gia có nhiệt độ nóng chảy thấp (bao gồm EBS hoặc PETS, v.v.) trong hệ thống pha chế gây ra khả năng hóa dẻo kém và các thanh bị hỏng với tiền đề là lực cắt trục vít yếu hoặc khoảng cách giữa trục vít và thùng tăng lên và lực cắt yếu.
6. Dải bị kẹt trong hơi nước hoặc khí thải không trơn tru
■ Nhiệt độ xử lý quá cao hoặc lực cắt cục bộ của trục vít quá mạnh hoặc trục vít bị quá nhiệt dẫn đến sự phân hủy của một số chất chống cháy và các chất phụ gia khác, giải phóng khí, khí không được hút ra kịp thời bằng chân không , và khí bị mắc kẹt trong dải vật liệu và tác động lên lực kéo xuống, làm gãy các thanh;
■ Vật liệu bị ẩm nghiêm trọng, hơi nước được xử lý không bị cạn kiệt do khí thải tự nhiên và chân không kịp thời, hơi bị kẹt trong dải và dải bị phá vỡ dưới tác động của lực kéo;
■ Khí thải tự nhiên hoặc khí thải chân không không trơn tru (bao gồm tắc nghẽn, rò rỉ không khí, miếng đệm quá cao, v.v.), khiến khí (hoặc hơi nước) bị kẹt trong dải vật liệu, dẫn đến các dải bị hỏng dưới tác động của lực kéo.
7. Độ cứng vật liệu, làm mát nước hoặc nước quá mức, lực kéo không phù hợp
■ Độ cứng của vật liệu quá cao, nhiệt độ nước quá thấp, quá nhiều nước được truyền đi, việc xả đầu máy rất mềm và nước ngay lập tức trở nên rất cứng. Dưới tác dụng của sự không phù hợp của lực kéo, nó gây ra một dải bị hỏng - hiện tượng này thường xảy ra ở PBT hoặc PET cộng với sợi, PC cộng với sợi, AS cộng với sợi, ABS cộng với sợi và các vật liệu khác có tốc độ kết tinh rất nhanh hoặc rất cao độ cứng, đặc biệt là máy nhỏ thí nghiệm càng nghiêm túc, lúc này tăng nhiệt độ nước, giảm bớt lượng nước dư thừa, để cho vết cắt của máy ép viên có thể duy trì độ mềm nhất định, có thể giải quyết.
