LGF PBT tác động cao

Nhựa tổng hợp LGF PBT có tác động cao

Trong làn sóng trọng lượng nhẹ của nhựa kỹ thuật, chỉ "tăng cường" thôi là không đủ để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp hiện đại về môi trường khắc nghiệt và độ bền kết cấu. LGF PBT (Polybutylene Terephthalate được gia cố bằng sợi thủy tinh dài) nổi lên như một vật liệu mang tính cách mạng trong hoàn cảnh này.
Nó không chỉ thêm sợi thủy tinh vào nhựa; thay vào đó, thông qua quy trình ngâm tẩm nóng chảy đặc biệt, nó tạo ra một "khung polyme" có thể thay thế kim loại.

LGF PBT là gì?

LGF PBT là một loại LFT (Nhựa nhiệt dẻo sợi dài). Không giống như PBT sợi thủy tinh ngắn truyền thống (SGF), chiều dài hạt của nhựa hỗn hợp LGF PBT thường nằm trong khoảng từ 5 mm đến 25 mm và sợi thủy tinh bên trong các hạt có cùng chiều dài với các hạt và chúng được sắp xếp theo một-hướng song song trong ma trận nhựa. Dạng đặc biệt này mang lại độ dài lưu giữ trung bình lớn hơn đáng kể của sợi trong phần đúc so với vật liệu sợi thủy tinh ngắn (thông thường, chiều dài sợi sau khi đúc SGF nhỏ hơn 0,5 mm, trong khi đối với LGF, nó có thể đạt tới 1-3 mm hoặc thậm chí dài hơn).

GF PBT: Chân trời vi mô

Để thực sự hiểu được sức mạnh của LGF PBT, người ta phải đi sâu vào cấp độ vi mô.
Hiệu ứng mạng Skeleton
Sợi thủy tinh ngắn (SGF): Nhìn qua kính hiển vi, nó trông giống như một chùm tăm rải rác trôi nổi trên biển nhựa. Khi bị căng thẳng, ứng suất chủ yếu được truyền qua nhựa và các sợi dễ bị kéo ra ngoài.
Sợi thủy tinh dài (LGF): Trong quá trình ép phun, các sợi dài uốn cong, đan xen và đan xen với nhau, tạo ra cấu trúc bộ xương ba chiều-tương tự như "tổ chim". Cấu trúc này vẫn có thể duy trì hình dạng vật lý của bộ phận ngay cả khi nhựa nền mềm đi ở nhiệt độ cao.

Liên kết giao diện và truyền ứng suất
Thông qua việc sử dụng các tác nhân ghép nối đặc biệt và quy trình ngâm tẩm, nhựa PBT có thể thâm nhập hoàn toàn vào từng sợi sợi thủy tinh. Khi chịu tác động của ngoại lực, ứng suất sẽ nhanh chóng phân tán dọc theo khung sợi dài trên toàn bộ bộ phận thay vì tập trung tại một điểm duy nhất. Đây là lý do vi mô tại sao khả năng chống va đập của LGF PBT vượt xa so với vật liệu SGF PBT.

Tiềm năng hoạt động của LGF PBT Composite

Kịch bản ứng dụng: Người tiên phong về vật chất

LGF PBT nhờ độ cứng cao, ít cong vênh và chịu được thời tiết nên đã trở thành vật liệu được ưa chuộng trong ngành công nghiệp ô tô và điện tử.
 Công nghiệp ô tô
Các bộ phận kết cấu bên ngoài: như nẹp tay nắm cửa, khung cửa sổ trời, chân đế gương chiếu hậu. Các bộ phận này cần chịu được các hoạt động cơ học thường xuyên và sự thay đổi nhiệt độ ngoài trời từ nóng đến lạnh. Khả năng chống mỏi và chống chịu thời tiết tuyệt vời của LGF PBT hoàn toàn phù hợp với những yêu cầu này.
Hệ thống gạt nước: tay gạt nước. Theo truyền thống được làm bằng kim loại, sử dụng viên nhựa LGF PBT có thể giảm trọng lượng và loại bỏ nhu cầu sơn để chống gỉ.
Vỏ cảm biến: Bằng cách tận dụng độ cong vênh và độ ổn định kích thước cực thấp, nó bảo vệ các linh kiện điện tử chính xác.
 Điện và Điện tử
Đầu nối và khe cắm: PBT có hàm lượng sợi thủy tinh cao (chẳng hạn như 50% LGF) có thể được sử dụng để sản xuất các đầu nối dài có kích thước dài và có khoảng cách nhỏ, đảm bảo chúng không bị uốn cong dưới nhiệt độ cao của quá trình hàn nóng chảy lại. Vỏ dụng cụ điện: Chống va đập khi rơi và động cơ quá nóng.

Vật liệu LGF PBT thể hiện sự chuyển đổi của nhựa kỹ thuật từ "sửa đổi lấp đầy" sang "gia cố kết cấu". Nó thu hẹp khoảng cách hiệu suất giữa nhựa kỹ thuật thông thường và vật đúc kim loại.
Đối với các kỹ sư sản phẩm đang tìm kiếm khả năng kiểm soát kích thước chính xác, cấu trúc-chịu tải-cao và các sản phẩm có thể chịu được môi trường ẩm và nóng, hỗn hợp LGF PBT không chỉ đơn thuần là một giải pháp thay thế mà còn là một lựa chọn sáng tạo mang lại tính linh hoạt trong thiết kế và lợi ích giảm trọng lượng.

Liên hệ với chúng tôi để được báo giá