Lý do và ảnh hưởng của sợi nổi trong các khuyết tật ép phun
Phân tích nguyên nhân:
Hiện tượng sợi nổi là do sợi thủy tinh tiếp xúc với nhau. Sợi thủy tinh màu trắng nổi trên bề mặt nhựa nóng chảy trong quá trình chảy vào khuôn, và tạo thành các vết trắng xuyên tâm trên bề mặt các bộ phận nhựa sau khi ngưng tụ. Khi các phần nhựa có màu đen, sự khác biệt về màu sắc sẽ rõ ràng hơn do sự gia tăng sự khác biệt về màu sắc.
Trước hết, trong quá trình chảy nhựa chảy, sợi thủy tinh và nhựa có xu hướng tách ra do tính lưu động và khối lượng riêng của chúng khác nhau. Sợi thủy tinh có tỷ trọng nhỏ nổi lên bề mặt, còn nhựa có tỷ trọng lớn chìm vào bên trong nên hình thành hiện tượng lộ sợi thủy tinh.
Thứ hai, nhựa nóng chảy phải chịu tác động của vòi vít trong suốt dòng chảy và cửa của lực cắt ma sát, có thể gây ra sự khác biệt của độ nhớt cục bộ, đồng thời sẽ phá hủy lớp giao diện trên bề mặt sợi thủy tinh, càng nhỏ độ nhớt nóng chảy, lớp giao diện bị hư hỏng nghiêm trọng hơn, liên kết giữa sợi thủy tinh và nhựa càng ít, khi liên kết nhỏ đến một mức độ nhất định, sợi thủy tinh sẽ bật ra khỏi ách của ma trận nhựa, để bề mặt tiếp xúc tích tụ dần dần;
Ngoài ra, khi nhựa nóng chảy được bơm vào lòng khuôn, hiệu ứng đài phun sẽ được hình thành, tức là sợi thủy tinh sẽ chảy từ trong ra ngoài và tiếp xúc với bề mặt của khoang khuôn. Do nhiệt độ bề mặt khuôn thấp, sợi thủy tinh có trọng lượng nhẹ và ngưng tụ nhanh sẽ bị đông cứng ngay lập tức. Nếu nó không thể được bao bọc hoàn toàn trong thời gian nóng chảy, nó sẽ lộ ra và tạo thành sợi nổi. Sự hình thành sợi nổi không chỉ liên quan đến thành phần và đặc tính của vật liệu nhựa mà còn liên quan đến quá trình tạo hình, rất phức tạp và sự không chắc chắn.
dung dịch:
A. Điều chỉnh hệ thống rót khuôn.
Hệ thống rót khuôn có liên quan mật thiết đến sự hình thành hiện tượng sợi nổi. Theo quan điểm của tính lưu động kém của chất dẻo gia cường sợi thủy tinh và tính lưu động không nhất quán của các thành phần sợi thủy tinh và nhựa, khoảng cách dòng chảy không được quá dài và sự nóng chảy phải nhanh chóng lấp đầy khoang để đảm bảo sự phân tán đồng đều của sợi thủy tinh và sự hình thành của sợi nổi mà không có sự phân tầng lắng đọng.
Do đó, nguyên tắc cơ bản của thiết kế hệ thống gating là tiết diện kênh dòng chảy phải lớn, dòng chảy phải thẳng và ngắn, và nên sử dụng kênh shunt kênh chính thô và ngắn và cổng thô. Cổng có thể là một quạt và vòng mỏng, hoặc hình thức nhiều cổng có thể được sử dụng để làm cho dòng vật liệu hỗn loạn và giảm hướng khuếch tán sợi thủy tinh. Hơn nữa, nó cần phải có chức năng xả tốt, có thể xả kịp thời khí tạo ra do sự bay hơi của chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh, để tránh các khuyết tật như kết nối nhiệt hạch kém, thiếu vật liệu và bỏng.
Đối với hệ thống rót của khuôn bao tay, đường chảy dài của nó gây ra hiện tượng xơ nổi Hình thức và kích thước của cổng vào cổng quạt, kích thước cổng và con chạy được tăng dần trong quá trình kiểm tra khuôn mẫu một điều cần lưu ý nữa là, sợi nổi rất dễ xuất hiện tại vị trí các chi tiết nhựa có độ dày thành vách lớn hơn, điều này là do gradient vận tốc dòng chảy lớn hơn, tại tâm tốc độ dòng chảy của nó cao, và tốc độ thấp gần thành khoang, làm bằng sợi thủy tinh xu hướng tăng cường, tốc độ tương đối chậm hơn, tích tụ mắc kẹt và tạo thành sợi nổi. Do đó, chúng ta nên cố gắng làm cho độ dày của thành phần nhựa đồng nhất trong suốt và tránh các góc sắc nhọn
B. Nhiệt độ
Đầu tiên là nhiệt độ thùng vì chỉ số nóng chảy của nhựa gia cường sợi thủy tinh thấp hơn 30% ~ 70% so với nhựa không gia cố, và tính lưu động kém nên nhiệt độ thùng phải cao hơn tình hình chung từ 10 ~ 30. nhiệt độ thùng có thể làm giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện tính lưu động, tránh làm đầy và nung chảy không tốt, tăng độ phân tán sợi thủy tinh và giảm định hướng, đồng thời có được độ nhám bề mặt sản phẩm thấp hơn.
Tuy nhiên, nhiệt độ thùng càng cao cũng không phải là càng tốt, nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng xu hướng oxy hóa và thoái hóa polyme nylon, đổi màu nhẹ, đen cốc nghiêm trọng. cao hơn so với các yêu cầu thông thường, thấp hơn một chút so với phần nén, để sử dụng hiệu ứng gia nhiệt sơ bộ của nó, giảm hiệu ứng cắt của vít trên sợi thủy tinh, giảm sự khác biệt về độ nhớt cục bộ và hư hỏng bề mặt sợi thủy tinh, đảm bảo rằng độ bền liên kết giữa sợi thủy tinh và nhựa PA66+33 % GF nhiệt độ nóng chảy 275 ~ 280, nhiệt độ cao nhất không được vượt quá 300, nhiệt độ thùng có thể được chọn trong phạm vi này.
Thứ hai, chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn và chất tan chảy không được quá lớn để tránh sợi thủy tinh bị bạc trên bề mặt và hình thành các sợi nổi khi chất nóng chảy được lấp đầy. Do đó, nhiệt độ khuôn cao hơn là cần thiết, có lợi để cải thiện hiệu suất làm đầy nóng chảy, tăng độ bền của dấu nung chảy, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm, giảm định hướng và biến dạng. Tuy nhiên, nhiệt độ khuôn càng cao thì thời gian làm nguội càng lâu, chu kỳ đúc kéo dài, giảm năng suất và tăng tốc độ co ngót của khuôn, do đó không phải càng cao thì nhiệt độ khuôn càng cao. , nhưng cũng cần xem xét hàm lượng sợi thủy tinh của cấu trúc khuôn nhựa, v.v., khi hàm lượng sợi thủy tinh cao gây khó khăn cho việc lấp đầy khoang phức tạp, nhiệt độ khuôn nên được tăng lên một cách thích hợp Đối với vật liệu của mặt tay cầm ô tô PA66+33 % GF che phủ, chúng tôi chọn nhiệt độ khuôn là 110.
C: Áp suất
Tỷ lệ co ngót của sản phẩm, nhưng nó sẽ làm tăng ứng suất cắt và định hướng, dễ gây biến dạng cong vênh, khó tháo khuôn và thậm chí là vấn đề tràn. Do đó, cần cải thiện sợi nổi Trên cơ sở áp suất phun cao hơn một chút của nhựa không gia cố, việc lựa chọn áp suất phun cần được tăng lên một cách thích hợp tùy theo tình hình cụ thể.Ngoài các yếu tố như kích thước cổng tròn của sản phẩm còn liên quan đến hàm lượng sợi thủy tinh và hình dáng. Nói chung, hàm lượng sợi thủy tinh càng cao, chiều dài sợi thủy tinh càng dài, áp suất phun càng lớn.
Kích thước của áp suất ngược trục vít có ảnh hưởng quan trọng đến tính lưu động của sợi thủy tinh phân tán đồng đều trong quá trình nung chảy, mức độ nén chặt của quá trình nung chảy, chất lượng bề ngoài và các tính chất cơ lý của sản phẩm. Thông thường, áp suất ngược cao hơn một chút sẽ thuận lợi hơn để cải thiện hiện tượng sợi nổi.Tuy nhiên, áp suất ngược cao sẽ tạo ra hiệu ứng cắt lớn hơn đối với sợi dài, do đó chất nóng chảy dễ biến chất do quá nhiệt, dẫn đến biến màu và cơ tính kém. Do đó, áp suất ngược có thể được thiết lập cao hơn một chút so với nhựa không gia cố.
E. Tốc độ tiêm
Với tốc độ phun nhanh hơn, hiện tượng sợi nổi có thể được cải thiện, tốc độ phun có thể được tăng lên, nhựa gia cường sợi thủy tinh có thể lấp đầy khoang một cách nhanh chóng và sợi thủy tinh di chuyển dọc theo hướng dòng chảy nhanh chóng, có lợi để tăng độ phân tán của sợi thủy tinh và giảm hướng của sợi thủy tinh Nâng cao độ bền của dấu hợp nhất và độ hoàn thiện rõ ràng của sản phẩm, nhưng chú ý tránh tốc độ phun quá nhanh, trong miệng vòi hoặc cửa" phun" hiện tượng, sự hình thành của khuyết tật ngoằn ngoèo, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các bộ phận nhựa.
F. Tốc độ trục vít
Sợi thủy tinh tăng cường nhựa dẻo, tốc độ quay trục vít không thuận lợi và cắt cổ, tránh lực cắt ma sát quá lớn và gây hại cho sợi thủy tinh, trạng thái bề mặt sợi thủy tinh, giảm cường độ kết dính giữa sợi thủy tinh và nhựa, tăng cường [GG ] quot; sợi nổi" Hiện tượng, đặc biệt là khi sợi thủy tinh dài hơn, sẽ xuất hiện hiện tượng phần sợi thủy tinh bị đứt gãy chiều dài không đồng đều, nguyên nhân là do nhựa ở khắp mọi nơi có cường độ, cơ tính của sản phẩm không ổn định.
Qua phân tích trên có thể thấy rằng việc phun với nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao, áp suất cao, tốc độ cao và tốc độ trục vít thấp thì càng thuận lợi để cải thiện" sợi nổi" hiện tượng.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD là nhà sản xuất chuyên nghiệp về sản phẩm nhựa nhiệt dẻo dạng sợi dài ở Tây Môn, Trung Quốc. Công ty Xiamen LFT đã cung cấp vật liệu và giải pháp tốt nhất để đáp ứng yêu cầu của bạn.
candyhu@lfrtplastic.com
