Ưu điểm của PA gia cố sợi thủy tinh
1. Sau khi thêm sợi thủy tinh vào nylon, các tính chất cơ học, khả năng chịu nhiệt, ổn định kích thước và khả năng chống lão hóa của nylon biến tính được cải thiện đáng kể và độ bền mỏi gấp 2,5 lần so với nylon không tăng cường.
2. Do có thêm sợi thủy tinh nên hạn chế chuyển động lẫn nhau giữa các chuỗi polyme của nhựa. Do đó, tốc độ co ngót của nhựa gia cố giảm đi rất nhiều, nghĩa là hiện tượng co ngót của sản phẩm tốt hơn nhiều so với trước đây khi không có sợi thủy tinh, và độ cứng được cải thiện rất nhiều.
3. Điểm làm mềm nylon được gia cố bằng sợi thủy tinh cao, hệ số ma sát thấp, chống mài mòn, tự bôi trơn, hấp thụ sốc, im lặng, cách điện tốt, kháng dầu, kháng axit yếu, kháng kiềm và dung môi thông thường, tự dập tắt, không độc hại độc hại, không mùi, chống chịu thời tiết tốt.
4. Ni lông sau khi được gia cường bằng sợi, có thể làm giảm khả năng hút nước của lát ni lông để có thể làm việc trong môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm cao.
Nhược điểm của nylon gia cố sợi thủy tinh
1. Độ dai giảm, độ giòn tăng. Điều này có thể được cải thiện bằng cách thêm chất làm cứng.
2. Do sợi thủy tinh sẽ được định hướng dọc theo hướng của dòng chảy trong quá trình ép phun, nên các tính chất cơ học và độ co ngót sẽ được tăng cường theo hướng định hướng, dẫn đến biến dạng và cong vênh sản phẩm.
3. Trong quá trình ép phun, sợi thủy tinh đi vào bề mặt của sản phẩm nhựa, làm cho bề mặt của sản phẩm trở nên rất thô ráp và có đốm, chẳng hạn như sợi nổi, hoa vật liệu và các khuyết tật khác.
4. Tỷ lệ sợi thủy tinh được thêm vào càng nhiều thì độ mài mòn của các bộ phận làm dẻo của máy ép phun càng lớn, chủ yếu là độ mòn của trục vít.
5. Sẽ có ít thanh khoản hơn.
Các vấn đề và giải pháp trong ép phun
Quá trình ép phun có thể do xử lý nguyên liệu kém, sản phẩm hoặc thiết kế khuôn không hợp lý, người vận hành không nắm bắt được các điều kiện vận hành quy trình nylon ép phun thích hợp hoặc do nguyên nhân cơ học, thường khiến sản phẩm tạo ra nhiều khuyết tật. Trong quá trình sản xuất nylon gia cố sợi thủy tinh dễ bị bề mặt xấu nhất, chủ yếu là đối với sợi thủy tinh bị hở, cháy, hoa vật liệu, vết lõm, đường bạc, gợn sóng và các cạnh tràn.
1. Sợi thủy tinh tiếp xúc
So với nylon, tính lưu động của sợi thủy tinh kém hơn nhiều, và vật liệu chảy trong khuôn theo cách chảy về phía trước từ giữa bánh sandwich và hướng ra ngoài ở cả hai bên. Do đó, thanh khoản tốt phải chạy ra phía trước, trong khi thanh khoản kém sẽ nằm trên bề mặt của khuôn.
Giải pháp tiếp xúc với sợi thủy tinh như sau:
(1) Tăng tốc độ chụp. Sau khi tăng tốc độ, mặc dù tốc độ dòng chảy của sợi thủy tinh và nylon là khác nhau, nhưng so với keo chụp tốc độ cao, tỷ lệ chênh lệch tốc độ tương đối là rất nhỏ.
(2) Tăng nhiệt độ khuôn. Để tăng nhiệt độ khuôn là giảm điện trở tiếp xúc giữa sợi thủy tinh và khuôn, làm cho chênh lệch tốc độ giữa sợi thủy tinh và nylon càng nhỏ càng tốt, làm cho lớp giữa của vật liệu chảy càng dày càng tốt, và lớp vỏ lớp trên cả hai mặt càng mỏng càng tốt.
(3) giảm nhiệt độ buồng đo và giảm lượng sol. Điều này giảm thiểu khả năng phân tách giữa nylon và sợi thủy tinh.
(4) Lau sạch nguyên liệu nylon cần xử lý và loại bỏ dầu mỡ hoặc chất giải phóng còn sót lại trên bề mặt.
(5) Xịt hoặc lau chất xử lý nylon và sợi thủy tinh lên vật liệu cần xử lý thành màng khô 5-10 micron, để yên trong 5-10 phút.
(6) Tốt hơn là sấy khô phôi được phủ ở nhiệt độ 80 độ trong 30 phút.
2. Đốt cháy
Trong quá trình làm đầy, không chỉ có không khí ban đầu trong khoang khuôn mà còn có khí dễ bay hơi được hình thành trong quá trình đúc. Trong quá trình phun tốc độ cao, khí được nén và tạo ra nhiệt độ cao, dễ gây ra hiện tượng cacbon hóa cục bộ hoặc cháy xém các bộ phận.
Nói chung, các biện pháp sau đây được thực hiện:
Điều chỉnh tốc độ cho ăn, giảm nhiệt độ khuôn và làm khô nguyên liệu thô nylon đã biến đổi trước khi sử dụng hoặc áp dụng vật liệu nylon đã sửa đổi mà không làm khô.
3. Trồng hoa
Nếu bạn cần lấy nylon gia cố sợi thủy tinh chất lượng cao, nên sử dụng phương pháp tạo hạt máy đùn trục vít đôi, để lựa chọn sợi thủy tinh, bạn có thể chọn sợi thủy tinh gia cố đặc biệt nylon, đồng thời thêm chất ghép nối hoặc chất tương thích, lượng bổ sung chất tương hợp loại ghép là khoảng 3 phần trăm . Cũng có thể thêm khoảng 0.6% loạt chất trợ silicone và hiệu ứng bề mặt sẽ được cải thiện rất nhiều.
4. Vết lõm
Nguyên nhân có thể của vết lõm và các giải pháp của họ như sau:
(1) Nếu vật liệu làm đầy không đủ hoặc lượng cho ăn không đủ, nên tăng lượng cho ăn hoặc mở cổng nạp;
(2) Vị trí cổng không phù hợp hoặc cổng không đối xứng, nên được điều chỉnh theo tình hình cụ thể;
(3) Nếu bộ chuyển hướng và cổng không đủ hoặc quá nhỏ, nên tăng thêm kích thước cổng và bộ chuyển hướng;
(4) Nếu độ dày thành của sản phẩm không đồng đều, khuôn phải được sửa đổi hoặc tăng áp suất phun.
5. Hạt bạc sợi thủy tinh
Các khuyết tật hoa văn màu bạc như đốm sáng kim loại xuất hiện trên bề mặt của các bộ phận có thêm sợi thủy tinh, đặc biệt là gần khu vực dòng chảy vật liệu của bộ phận được nâng lên và đường nối nơi chất lỏng gặp lại.
Nguyên nhân và cách khắc phục sọc bạc như sau:
(1) Nếu tốc độ tiêm quá thấp, nên tăng tốc độ tiêm và cân nhắc tiêm nhiều giai đoạn (chậm trước, nhanh sau);
(2) nhiệt độ khuôn quá thấp, nên tăng nhiệt độ khuôn;
(3) Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp, nên tăng nhiệt độ của thùng và tăng áp suất ngược của trục vít;
(4) Nhiệt độ nóng chảy thay đổi lớn, nên tăng áp suất ngược của trục vít, giảm tốc độ trục vít, sử dụng thùng dài hơn để rút ngắn hành trình.
6. Gợn sóng
Các nguyên nhân có thể gây ra gợn sóng và các giải pháp của chúng như sau:
(1) Ống phun nhỏ, dẫn đến hiện tượng phun trong khoang khuôn, nên điều chỉnh kích thước ống phun hoặc giảm áp suất phun;
(2) dòng chảy quanh co, hẹp, độ nhám kém, cung cấp cao su không đủ, nên sửa đổi dòng chảy và giảm độ nhám của nó, để cung cấp đủ cao su;
(3) Độ dày phần phôi không đồng đều, diện tích lớn, hình dạng phức tạp, nên đặt phôi để làm cho độ dày phần bằng nhau hoặc loại bỏ tấm nhô ra và đường nâng trên phôi;
(4) Nếu hệ thống làm mát khuôn không phù hợp hoặc nhiệt độ khuôn thấp, nên điều chỉnh hệ thống làm mát hoặc tăng nhiệt độ khuôn;
(5) Nếu nhiệt độ nóng chảy, khuôn hoặc nhiệt độ vòi phun thấp, nên tăng nhiệt độ ống nóng chảy và nhiệt độ vòi phun;
(6) Nếu áp suất và tốc độ phun quá nhỏ, nên tăng các giá trị cài đặt thông số tương ứng.
7. Cạnh tràn
Một mép bay mỏng sẽ xuất hiện dọc theo đường phân khuôn hoặc bề mặt bịt kín của khuôn. Trong hầu hết các trường hợp, tràn xảy ra do lực kẹp của máy không đủ trong quá trình phun và áp suất giữ để khóa và làm kín khuôn dọc theo đường phân khuôn.
Có thể thực hiện các biện pháp sau:
(1) Tăng lực kẹp;
(2) Giảm tốc độ tiêm và áp dụng tiêm nhiều giai đoạn (nhanh-chậm);
(3) Công tắc giữ điện áp sớm hơn một chút;
(4) giảm nhiệt độ của thùng;
(5) Giảm nhiệt độ thành khuôn;
(6) Giảm áp suất giữ.
