1. Dòng chảy quy trình là: trộn → làm dẻo → T-loại đầu đùn đúc → làm mát → điều trị corona → kéo → cuộn → xử lý lão hóa → rạch → thành phẩm.
Số vòng quay trục vít là 60 vòng / phút, nhiệt độ là 180, 220, 240, 250 ° C, tốc độ kéo là 80 m / phút, nhiệt độ cuộn lạnh là 30 ° C và độ căng bề mặt của phim là 42 dynes / cm.
Nhiệt độ hàn nhiệt phụ thuộc vào ứng dụng: lớp thông thường, có nghĩa là, lớp không nấu, homopolymer PP, điểm nóng chảy cao, do đó nhiệt độ hàn nhiệt là 140-170 ° C. Lớp PP nấu được sử dụng và nhiệt độ hàn nhiệt là 125-150 ° C.
2. Bộ phim PP được kéo dài bằng Biaxially
Phim PP kéo dài hai trục được viết tắt là BOPP hoặc OPP và các quy trình sản xuất của nó xấp xỉ như sau:
(1) Phương pháp kéo dài hai trục đồng thời của màng phẳng: viên PP được nhựa hóa bằng máy đùn và tấm dày được ép đùn từ máy loại T đến độ dày khoảng 0,8-1 mm, và kéo dài theo chiều dọc và ngang được thực hiện đồng thời trên tenter. Nó là khó khăn hơn, và có ít phương pháp hơn.
(2) Phương pháp kéo dài hai chiều bằng phương pháp kéo sợi dọc bằng phẳng: sau khi ép đùn tấm dày, nó được kéo dài theo trục lăn, sau đó kéo dài theo chiều ngang bằng một con trỏ, và kéo dài 40-50 lần và độ dày màng khoảng 15-50 μm. . Phương pháp này phổ biến hơn.
(3) Phương pháp kéo dài hai chiều của phương pháp ống bong bóng: một ống dày được sản xuất lần đầu tiên, và độ dày là 0,7-0,8 mm, và sau đó được thổi phồng với khí nén, được kéo dài ngang, và kéo dài theo chiều dọc bởi một con lăn soạn thảo .
Bộ phim có thể được sử dụng cho vật liệu đóng gói và phim tụ điện.
Đối với ngành đóng gói thực phẩm, tính thấm khí của màng PP kéo dài hai trục được yêu cầu thấp hơn. Để giảm tính thấm, trước tiên, độ thấm của vật liệu PP có thể được giảm bằng cách làm đầy sửa đổi, nhưng hiệu quả không rõ ràng. Thứ hai, độ thấm được giảm xuống bằng cách ngăn chặn sự tiếp xúc của màng PP với khí và dễ nhận ra hơn. Hai phương pháp sau đây:
BOPP có thể được phun để chặn khí. Ví dụ, một huyền phù của polyvinylidene chloride hoặc vinyl hexahydrate được phun lên bề mặt của màng với độ dày khoảng 0,7575 mm.
Một phương pháp khác là mạ nhôm chân không với độ dày khoảng 0,0002 mm để chặn oxy và tương tự.
3.PP needled omentum
Bộ phim là một sản phẩm nâng cấp của màng nước mắt, và có thể được sử dụng cho chỉ khâu, dệt thảm, đánh bắt cá biển và các loại tương tự, ngoài việc được sử dụng làm dây buộc.
Quy trình xử lý là:
Cho ăn → Đùn → Làm mát phim → cắt và chia dây → kéo ba trục → gia nhiệt → kéo dài → sợi tạo hình kim → xử lý nhiệt → cài đặt làm mát → cuộn dây.
Nhiệt độ cơ thể: 220, 230, 260, 255 ° C, nhiệt độ đầu 250 ° C, chết 250 ° C, vật liệu PP làm tan chỉ số 1,5-4 g / 10 phút. Bộ phim được làm lạnh, nhiệt độ nước là 38 ° C, nhiệt độ nóng kéo dài là 150-165 ° C, tỷ lệ kéo dài là 5-6 lần, tốc độ cuộn nguội thấp hơn 2-5% so với tốc độ cuộn xử lý nhiệt, và tốc độ vẽ là 240 m / phút.
4.PP phim cách ly
Bộ tách PP có thể được sử dụng như một rào cản giữa dây dẫn và lớp cách điện cao su trong dây và cáp. Nó có thể ngăn chặn sự bám dính của dây dẫn kim loại và tay áo cao su.
Quy trình xử lý là:
Thành phần → nhào → đùn → làm mát lạm phát → kéo → cắt → cuộn → rạch → kiểm tra thành phẩm.
Chỉ số nóng chảy của vật liệu PP dưới 3,5 g / 10 phút. Nhiệt độ máy đùn là 180, 190-200, 200-210 ° C, và nhiệt độ chết là 190-200 ° C.
5.PP xé phim
Tương tự như quá trình làm phim trên, nó sẽ không được mô tả ở đây.
