Chiều dài sợi LFT với việc xử lý khác nhau. Tính chất tác động là đặc biệt là phụ thuộc vào độ dài sợi, để nén ép quá trình là tốt hơn đáng kể so với ép về tính chất cơ học. Thông thường, sợi có trung bình khoảng 5 đến 20 mm ở phần được coi là sợi dài.
Sản xuất ban đầu: LFT, nhựa và LFT-G dài sợi bột viên đã thường được sử dụng để hoàn thành sản phẩm cuối cùng bằng cách ép. Kể từ khi chiều dài sợi LFT-G dài sợi bánh có giới hạn, hiệu suất cuối cùng sản phẩm LFT vẫn còn hạn chế, những năm gần đây, LFT-D-ILC quy trình công nghệ đã trở thành một quá trình đại diện cho sản phẩm LFT.
LFT-D-ILC được gọi là quá trình dài sợi gia cố nhựa chịu nhiệt vật liệu dòng đúc công nghệ, và tiếng Anh là gia cố sợi dài nhựa nhiệt trực tiếp chế biến trong dòng Compounding. Quá trình này được thể hiện trong hình. Trong quá trình này, Hệ thống kép trong dòng được tích hợp vào quá trình hình thành, và ma trận hạt và chất phụ gia được giao cho trọng dosing đơn vị hợp đảm bảo vừa trộn dựa trên các tính chất cơ học của một phần. Nói chung, chất màu, chất chống oxy hóa, chất ổn định nhiệt và crosslinkers cung cấp một công thức thích hợp. Các hợp chất nóng chảy đi trực tiếp thông qua một chết vào sự mở cửa của extruder kép (hai trục vít). Đây là nơi thủy tinh lưu động được thêm vào.
Để giảm bớt sự tương tác lưu động, spool được đặt trên một creel thiết kế đặc biệt. Mỗi lưu động được hướng dẫn bởi một ống nhựa đặc biệt để tránh ma sát và điện repulsion. Mỗi lưu động được theo dõi bởi một cảm biến duy nhất.
Các rovings được cho ăn thông qua một ống thành một thiết bị preheating được lan truyền trên bàn là nước nóng. Nhiệt độ không phải là cao để ngăn chặn thiệt hại cho sợi thủy tinh. Thông qua một giao diện thiết kế đặc biệt, các sợi tạo thành một sự sắp xếp phù hợp trong polymer nóng chảy khi họ nhập vào extruder kép.
Compounder là một thiết bị đồng luân phiên, cross-over và tự làm sạch rút ra tại 26 D (đường kính 26 x), Máy hút hỗ trợ hay áp suất khí quyển. Chất phụ gia có thể được thêm vào trang web 14D bằng cách sử dụng một thiết bị bên nguồn cấp dữ liệu. Áp lực phun ra là khoảng 40-60 bar (4-6 MPa) tùy thuộc vào tan chảy chỉ số (MFI) của polymer.
Máy đùn lãi kép liên tục cung cấp các vật liệu dẻo, và ở nhiệt độ ép, chết khe extrudes khối đúc vật liệu lên một dây chuyền hoàn toàn tự động. Băng chuyền được bao phủ bởi một hệ thống sưởi đoạn để ngăn chặn nhiệt độ bề mặt của khối tấm ép ép vật liệu từ rơi. Khi khối đúc vật liệu nắm được bởi các robot xử lý, thông qua hệ thống sưởi được mở ra.
Khối nhựa vật liệu được chuyển tải đến một báo chí hình thành bộ máy mà thực hiện trình BMC hoặc SMC, và nếu chế biến tiếp là bắt buộc, tiền thu được trong quá trình tiếp theo.
