Làm thế nào để giải quyết sợi nổi trong quá trình ép phun? (Một)

Sợi nổi là gì và cách giải quyết (一)?

 

Sợi nổi còn được gọi là sợi lộ thiên. Trong quá trình sản xuất nguyên liệu thô bằng sợi thủy tinh dễ xuất hiện bề mặt xấu nhất, chủ yếu là sợi bị cháy, lộ và hoa nguyên liệu. Và đây là điều quan trọng nhất, khó giải quyết nhất chính là sợi lộ ra ngoài. Cái gọi là sợi lộ ra là sợi thủy tinh lộ ra trên bề mặt sản phẩm, tương đối thô ráp, bề ngoài khó chấp nhận hơn. Sợi thủy tinh màu trắng trong quá trình chảy khuôn nhựa nóng chảy tiếp xúc với bên ngoài, được ngưng tụ sau khi đúc trên bề mặt nhựa để tạo thành các vết trắng xuyên tâm, khi các bộ phận nhựa có màu đen sẽ do sự chênh lệch màu sắc tăng lên và hơn thế nữa rõ ràng.

 

1. Cải thiện khả năng tương thích của sợi thủy tinh và nylon
Thêm chất tương thích, chất phân tán và chất bôi trơn và các chất phụ gia khác vào vật liệu đúc, bao gồm chất liên kết silane, chất tương thích ghép anhydrit maleic, chất bôi trơn axit béo và một số chất tiếp xúc với sợi thủy tinh trong nước hoặc nhập khẩu. Thông qua các chất phụ gia này để cải thiện khả năng tương thích giữa sợi thủy tinh và nhựa, cải thiện tính đồng nhất của pha phân tán, tăng cường độ liên kết giữa các bề mặt, giảm sự phân tách giữa sợi thủy tinh và nhựa, từ đó cải thiện hiện tượng tiếp xúc với sợi thủy tinh. Ví dụ, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng bằng cách thêm chất tương thích vào nền, khả năng tương thích của sợi thủy tinh trong nền của vật liệu biến tính cao hơn đáng kể so với vật liệu không được thêm vào.

2.Điều chỉnh hệ thống đúc khuôn

Hệ thống đúc khuôn có liên quan chặt chẽ đến việc hình thành hiện tượng “sợi nổi”. Đối với độ linh động của nhựa gia cố sợi thủy tinh kém, và độ linh động của sợi thủy tinh và nhựa của hai thành phần có đặc điểm không nhất quán, khoảng cách dòng chảy không thể quá dài, sự tan chảy phải nhanh chóng lấp đầy khoang để đảm bảo rằng sợi thủy tinh được phân tán đồng đều, không xảy ra hiện tượng lắng cặn, phân lớp và hình thành "sợi nổi".

Do đó, nguyên tắc cơ bản của thiết kế hệ thống đúc là tiết diện của đường dẫn phải lớn và dòng chảy phải thẳng và ngắn. Nên sử dụng trong kênh dòng chảy chính dày và ngắn, ống góp và cổng thô, cổng có thể là loại tấm, quạt và vòng, cũng có thể được sử dụng ở dạng nhiều cổng, để làm cho dòng nguyên liệu hỗn loạn, khuếch tán sợi thủy tinh, làm giảm định hướng của giới tính. Hơn nữa, cần phải có chức năng xả tốt, có thể xả khí sinh ra do sự bay hơi của chất xử lý bề mặt sợi thủy tinh kịp thời, tránh các khuyết tật như phản ứng tổng hợp kém, thiếu vật liệu và cháy.

Đối với hệ thống rót của khuôn bọc tay cầm, dòng chạy dài của nó là yếu tố gây ra hiện tượng "sợi nổi" nghiêm trọng, nhưng đây là yêu cầu của kết cấu khuôn, không thể rút ngắn mà chỉ có hình chữ thập. -Kích thước mặt cắt của đường dẫn cũng như hình dạng và kích thước của cổng được điều chỉnh. Cổng được thay đổi thành cổng hình quạt, kích thước cổng và đường dẫn được tăng dần trong quá trình đúc thử. Ngoài ra, cần lưu ý rằng "sợi nổi" rất dễ xuất hiện ở phần đúc có độ dày thành lớn, do gradient vận tốc dòng chảy nóng chảy ở nơi này lớn, tâm của dòng chảy nóng chảy cao, và vận tốc thấp gần thành khoang, làm cho xu hướng sợi thủy tinh lộ ra mạnh hơn và vận tốc tương đối chậm hơn, dẫn đến sự hình thành "sợi nổi" do sự tích tụ của sự trì trệ. "Sợi nổi". Vì vậy, nên cố gắng làm cho độ dày thành của bộ phận đúc đồng nhất ở mọi nơi, và tránh các góc nhọn, vết khía để đảm bảo dòng chảy chảy trơn tru.

Ngoài khuôn, bề mặt bề ngoài của sản phẩm được cố tình làm bằng bề mặt mờ hoặc bề mặt khắc để giảm phản ứng thị giác của sợi thủy tinh lộ ra.