Làm thế nào để giải quyết sợi nổi trong ép phun? (Hai)

Làm thế nào để giải quyết sợi nổi (hai)?

 

Sợi nổi còn được gọi là sợi lộ thiên. Trong quá trình sản xuất nguyên liệu thô bằng sợi thủy tinh dễ xuất hiện bề mặt xấu nhất, chủ yếu là sợi bị cháy, lộ và hoa nguyên liệu. Và đây là điều quan trọng nhất, khó giải quyết nhất chính là sợi lộ ra ngoài. Cái gọi là sợi lộ ra là sợi thủy tinh lộ ra trên bề mặt sản phẩm, tương đối thô, bề ngoài khó chấp nhận hơn. Sợi thủy tinh màu trắng trong quá trình chảy khuôn nhựa nóng chảy tiếp xúc với bên ngoài, sau khi đúc ở bề mặt nhựa sẽ ngưng tụ tạo thành các vết trắng xuyên tâm, khi các bộ phận nhựa có màu đen sẽ do sự chênh lệch màu sắc tăng lên và hơn thế nữa rõ ràng.

 

Trong bài viết trước, chúng tôi đã nói về việc cải thiện khả năng tương thích của vật liệu nylon với sợi thủy tinh và cải thiện các thông số cấp liệu của khuôn phun để cải thiện hiện tượng sợi nổi. Bài viết này cũng sẽ nói về một số cách khác để cải thiện:

3. Tối ưu hóa các điều kiện của quá trình ép phun

Việc phát triển các điều kiện quá trình đúc thích hợp để cải thiện hiện tượng "sợi nổi" là rất quan trọng. Các yếu tố trong quá trình ép phun của các sản phẩm nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh có tác dụng khác nhau, có thể tuân theo các quy tắc cơ bản sau để giới thiệu.

1) Nhiệt độ

Đầu tiên là nhiệt độ thùng. Do chỉ số nóng chảy của nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh thấp hơn nhựa không gia cố từ 30% đến 70%, tính lưu động kém hơn nên nhiệt độ thùng phải cao hơn tình trạng chung 10 ~ 30 độ. Tăng nhiệt độ thùng, độ nhớt nóng chảy có thể giảm để cải thiện tính lưu động, tránh làm đầy và hàn kém, đồng thời có lợi cho việc tăng độ phân tán của sợi thủy tinh và giảm định hướng, để có được độ nhám bề mặt thấp hơn của sản phẩm. Nhưng nhiệt độ thùng không càng cao thì càng tốt, nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng xu hướng oxy hóa và suy thoái polyme nylon, sẽ xảy ra những thay đổi nhỏ về màu sắc và khi nghiêm trọng thì màu đen luyện cốc sẽ chuyển sang màu đen.

Khi cài đặt nhiệt độ thùng, nên làm cho nhiệt độ phần sạc cao hơn một chút so với yêu cầu thông thường, thấp hơn một chút so với phần nén có thể, để tận dụng hiệu ứng làm nóng trước, giảm vít trên sợi thủy tinh do hiệu ứng cắt tạo ra , giảm sự khác biệt về độ nhớt cục bộ và thiệt hại trên bề mặt sợi thủy tinh, để đảm bảo độ bền liên kết của sợi thủy tinh và nhựa giữa nhiệt độ nóng chảy PA 66 + 33% GF là 275 ~ 280 độ C, nhiệt độ cao nhất không vượt quá 300 độ C, Nhiệt độ thùng có thể được đặt ở mức này, nhiệt độ có thể tăng lên ở khu vực này, nhiệt độ của polyme không cao hơn mức tốt, nhiệt độ thùng có thể được đặt ở mức này. Nhiệt độ tối đa không được vượt quá 300 độ và nhiệt độ thùng của nó có thể được chọn trong phạm vi này.

Tiếp theo là nhiệt độ khuôn. Chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn và nóng chảy không được quá lớn, để tránh nóng chảy làm lạnh sợi thủy tinh trong bùn bề mặt, hình thành "sợi nổi", do đó cần sử dụng nhiệt độ khuôn cao hơn, tức là để cải thiện hiệu suất của việc đổ đầy khuôn nóng chảy, tăng cường độ của dấu vết nhiệt hạch, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm, để giảm định hướng và biến dạng cũng có lợi. Nhưng nhiệt độ khuôn càng cao thì thời gian làm nguội càng lâu, chu kỳ đúc càng dài, năng suất giảm, độ co ngót của khuôn càng tăng nên không càng cao thì càng tốt. Cài đặt nhiệt độ khuôn, cũng xem xét các loại nhựa, cấu trúc khuôn, hàm lượng sợi thủy tinh, v.v., trong khoang phức tạp, hàm lượng sợi thủy tinh cao, khó khăn trong việc lấp đầy khuôn, nhiệt độ khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp. Đối với vật liệu vỏ tay nắm ô tô PA66 + 33% GF, chúng tôi chọn nhiệt độ khuôn là 110 độ.

2) Áp lực

Áp suất phun có tác động lớn đến việc đúc nhựa gia cố sợi thủy tinh, áp suất phun cao hơn có lợi cho việc làm đầy, cải thiện sự phân tán của sợi thủy tinh, giảm độ co ngót của sản phẩm, nhưng sẽ làm tăng ứng suất cắt và định hướng, dễ gây cong vênh và biến dạng, khó khăn khi tháo khuôn, thậm chí dẫn đến hiện tượng tràn mép, do đó, để cải thiện hiện tượng "sợi nổi" cần cao hơn một chút so với nhựa không gia cố, dựa trên áp suất phun, theo thông số kỹ thuật của nhiệt độ khuôn . Vì vậy, để cải thiện hiện tượng "sợi nổi", cần cao hơn một chút so với nhựa không gia cố trên cơ sở áp suất phun, tùy theo từng trường hợp cụ thể mà tăng thích hợp. Ngoài việc lựa chọn áp suất phun và độ dày sản phẩm, kích thước cổng và các yếu tố khác, còn với hàm lượng và hình thức sợi thủy tinh, hàm lượng sợi thủy tinh nói chung càng cao, chiều dài của sợi thủy tinh càng dài thì áp suất phun càng lớn nên như vậy.

3) Kích thước của áp suất ngược vítĐể phân tán đồng đều sợi thủy tinh trong tan chảy, tính lưu động của tan chảy, mật độ tan chảy, hình thức bên ngoài của chất lượng sản phẩm và các tính chất cơ lý có tác động quan trọng, thường sử dụng áp suất ngược cao hơn một chút sẽ thuận lợi hơn cho giúp cải thiện hiện tượng “sợi trôi nổi”. Tuy nhiên, áp suất ngược quá cao sẽ tạo ra hiệu ứng cắt lớn trên sợi dài, do đó chất tan chảy dễ bị phân hủy do quá nóng, dẫn đến sự đổi màu và tính chất cơ học kém. Do đó, áp suất ngược được đặt cao hơn một chút so với nhựa không gia cố.

4) Tốc độ phun, sử dụng tốc độ tiêm nhanh hơn, có thể cải thiện hiện tượng "sợi nổi". Tăng tốc độ phun, để nhựa gia cố sợi thủy tinh nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn, sợi thủy tinh dọc theo hướng dòng chảy để chuyển động dọc trục nhanh, có lợi cho việc tăng độ phân tán của sợi thủy tinh, giảm định hướng, cải thiện độ bền của dấu nhiệt hạch và độ hoàn thiện rõ ràng của sản phẩm, nhưng chúng ta phải chú ý tránh tốc độ phun quá nhanh, ở miệng vòi hoặc cổng khi xảy ra hiện tượng "phản lực", hình thành các khuyết tật ngoằn ngoèo, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận nhựa.

5) Tốc độ trục vít
Nhựa dẻo gia cố sợi thủy tinh, tốc độ trục vít không được quá cao, để tránh lực cắt ma sát quá mức lên sợi thủy tinh làm hỏng sợi thủy tinh, làm hỏng trạng thái giao diện bề mặt sợi thủy tinh, làm giảm độ bền bám dính giữa sợi thủy tinh và nhựa, làm trầm trọng thêm hiện tượng "Sợi nổi", đặc biệt khi sợi thủy tinh dài hơn, do một phần sợi thủy tinh bị gãy và hiện tượng chiều dài không đồng đều, dẫn đến các bộ phận đúc có độ bền ở mỗi nơi không bằng nhau và tính chất cơ học của sản phẩm không ổn định.

Qua phân tích trên, có thể thấy rằng việc sử dụng nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao, áp suất cao, tốc độ cao, tốc độ phun trục vít thấp để cải thiện hiện tượng "sợi nổi" là thuận lợi hơn.