PolyPhenylene sulfide PPS thường được hình thành bởi phun, phun ra, bức xúc, phun, và muốn. PPS để ép thường có một chỉ số nóng chảy của 10-100 g/phút, và chủ yếu được xếp loại với tăng cường bổ sung chất xơ hoặc đầy filler sửa đổi. Máy phun được sử dụng thường sử dụng một máy ép vít loại, đòi hỏi một hệ thống sưởi nhiệt độ 350 ° C và áp lực phun một số 150 MPa. Các vòi phun nên tự khóa để ngăn ngừa chảy nước. Nấm mốc có thể được nung nóng, và tiêm sản phẩm thu được ở nhiệt độ thấp khuôn có thấp crystallinity, và cần phải được hậu được điều trị để tăng crystallinity để cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Sản phẩm cao crystallinity thu được ở nhiệt độ cao khuôn.
Các điều kiện quy trình tiêm thường được sử dụng là: mài tang trống nhiệt độ 300-340 ° C, áp suất phun 70-140 MPa, khuôn nhiệt độ 120-200 ° C, đang nắm giữ thời gian 30-120 s, đúc co 0,2% đến 0,8%. PPS nén ép các nhu cầu trước khi nướng bột nhựa (tan chảy chỉ số dưới 200) ở 250 ° C trong 2 h, sau đó trộn đều với chất độn, sau đó thêm nó vào khuôn và giữ nó ở 370 ° C trong 30-40 phút. Sau khi lấy ra, nó đã được đặt trên một máy ép lạnh và đúc áp lực, áp lực là khoảng 10 MPa và nó là tự nhiên được làm lạnh đến 150 ° C, và sau đó demolded. Các sản phẩm sau đó sau khi điều trị tại 200-250 ° C, và thời gian sau điều trị phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm.
Phun PPS chủ yếu dựa trên sơn bột tĩnh điện. Trước khi phun, phôi kim loại nên được degreased, phun cát và hóa học điều trị để cải thiện độ bám dính giữa phôi và PPS. Pre-nhiệt phôi 370-400 ° c trong 10-20 phút, phun bột PPS lên bề mặt của các phôi với một khẩu súng phun. Mỗi phun nên không được quá dày và lặp lại thao tác 3 - 4 lần. Sau khi San lấp mặt bằng và solidification, nó sẽ được bằng phẳng. Sơn bóng, độ dày tổng các lớp phủ không vượt quá 0,5 mm.
